00Cr17Ni13Mo2N
 
 
一、00Cr17Ni13Mo2N產(chǎn)品簡(jiǎn)介
0Cr17Ni12Mo2N和00Cr17Ni13Mo2N是在相應(yīng)不含氮的牌號(hào)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的鋼種。由于氮的加入，顯著地提高了鋼的強(qiáng)度，同時(shí)仍保持較高的塑韌性水平。在耐蝕性方面，除仍保留原始鋼種的耐蝕特點(diǎn)外，氮的加入亦改善了鋼在某些方面的耐蝕性，如耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和耐晶間腐蝕方面均得到不同程度的提高，鋼的冶金生產(chǎn)工藝性能沒(méi)出現(xiàn)大的變動(dòng)，易于生產(chǎn)板、管、絲、帶、鍛件、型材等冶金產(chǎn)品。在不含氮鋼種的強(qiáng)度稍顯不足的應(yīng)用領(lǐng)域，此兩鋼種是很好的候選材料。
二、00Cr17Ni13Mo2N可供形狀
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三、00Cr17Ni13Mo2N成份含量

碳 C	≤0.03	鉻 Cr	16.00～18.00
硅 Si	≤1.00	鎳 Ni	10.50～14.00
錳 Mn	≤2.00	鉬 Mo	2.00~3.00
Liu S	≤0.030	氮 N	0.12~0.22
磷 P	≤0.035

 
四、00Cr17Ni13Mo2N應(yīng)用領(lǐng)域
0Cr17Ni12Mo2N和00Cr17Ni13Mo2N主要用于要求較高強(qiáng)度的腐蝕環(huán)境，超低碳型00Cr17Ni13Mo2N在化肥生產(chǎn)，人造纖維生產(chǎn)，造紙工業(yè)，制藥工業(yè)的反應(yīng)器，高壓設(shè)備管線、泵、閥門等得到廣泛應(yīng)用。在尿素生產(chǎn)中，需通過(guò)休氏試驗(yàn)的設(shè)備和管線尤其適用。亦可用于超導(dǎo)和核聚變環(huán)境中的無(wú)磁高強(qiáng)度部件。
五、00Cr17Ni13Mo2N耐腐蝕性
兩個(gè)含氮鋼的耐蝕性基本保持了不含氮鋼的耐蝕水平。而在耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐以及耐晶間腐蝕方面則有所改善。作為尿素生產(chǎn)設(shè)備用鋼，00Cr17Ni13Mo2N在休氏腐蝕實(shí)驗(yàn)中，其腐蝕率小于3.3um/48h，耐點(diǎn)蝕，耐縫隙腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕及耐選擇性腐蝕均優(yōu)于00Cr17Ni12Mo2。對(duì)于高碳的0Cr17Ni12Mo2，在經(jīng)過(guò)焊接或450~900℃的溫度范圍受熱，耐晶間腐蝕明顯下降，欲恢復(fù)其耐晶間腐蝕性能，需進(jìn)行固溶處理。若不允許固溶處理，應(yīng)選擇00Cr17Ni13Mo2N。
六、00Cr17Ni13Mo2N機(jī)械加工
A、熱加工 鋼的熱加工性能良好，與不含氮鋼相似，由于其強(qiáng)度高，需稍大的變形力。適宜的熱加工溫度范圍為850~1150℃。
B、冷加工 除變形抗力稍大外，此類鋼易于冷成形。
C、熱處理 固溶處理溫度為1010~1120℃，薄帶生產(chǎn)的保溫時(shí)間為5min/mm（厚度），在水或空氣中冷卻。消除應(yīng)力退火溫度為250~450℃*（2~4h）空冷。
D、焊接 可采用各種焊接方法進(jìn)行焊接，焊接材料宜選用與之相匹配的含氮的焊接材料，以保證材料的力學(xué)性能，對(duì)于00Cr17Ni13Mo2N鋼焊后不需固溶處理，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下使用的焊接件，不推薦選用0Cr17Ni12Mo2N。
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