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AISI D3多少硬度合適
AISI D3
牌號AISI D3是一種什么材料？是不是屬于模具鋼材？耐磨性怎么樣？熱處理硬度能達(dá)到多少？好加工嗎？國產(chǎn)與進(jìn)口的區(qū)別如何？更有甚者問美國進(jìn)口和日本進(jìn)口的區(qū)別。一系列的問題其實(shí)是上海牧巖業(yè)務(wù)員關(guān)于AISI D3材料的必聽問題也是必修課，因?yàn)槠鋯蝺r(jià)高，所以廠家采購都是慎之又慎；加上國內(nèi)替代材料的稀缺，多依賴進(jìn)口現(xiàn)貨，往往是有價(jià)無市，濫竽充數(shù)居多。
AISI D3高碳高鉻鋼以耐磨性著稱，在硬化時(shí)具有出色的尺寸穩(wěn)定性。熱處理后，AISI D3堅(jiān)硬，耐用且致密，并且在使用中不會(huì)下沉。它在拋光時(shí)提供一定的耐腐蝕性。一般來說，AISI D3工具鋼的應(yīng)用類似于D2的應(yīng)用，但應(yīng)該記住AISI D3具有更好的兩種鋼的耐磨性，并且優(yōu)選用于剪切刀片等物品。由于其更高的耐磨性，AISI D3工具鋼比D2更難磨削。
相關(guān)規(guī)格
AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957
應(yīng)用
AISI D3適用于復(fù)雜沖裁和長距離成型工具以及硬質(zhì)和磨蝕性材料等應(yīng)用。它通常用于其他應(yīng)用，例如磚和瓷磚模具襯里，用于冷滾塑料模具的主滾刀，壓片沖頭和用于腐蝕性粉末的套管。
典型分析：
碳 2.10％ 鉻 11.50％
錳 0.30％ 硅 0.30％
鍛件
在900-950°C預(yù)熱，然后將溫度升至1050-1100°C。浸泡直至均勻加熱。AISI D3工具鋼在高溫下相對較硬。因此，初始錘擊必須很輕，溫度不得低于1020°C，直到金屬開始流動(dòng)。最終鍛造不應(yīng)低于900°C。
退火
AISI D3以退火和可加工的狀態(tài)供應(yīng)。只有在工具制造商鍛造或硬化鋼材時(shí)才需要重新退火。要退火，請緩慢均勻地加熱至900°C。浸泡三到四個(gè)小時(shí)，讓爐子在室溫下冷卻。再加熱至800-1040°C并再次浸泡3至4小時(shí)。讓爐子在室溫下冷卻。
去應(yīng)力退火
當(dāng)工具經(jīng)過大量機(jī)械加工，磨削或以其他方式進(jìn)行冷加工時(shí)，建議在加固前減輕內(nèi)部應(yīng)變，以盡量減少變形的可能性。應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除。為了減輕壓力，將鋼部件加熱到600-650°C。在爐子或空氣中浸泡并冷卻。然后可以在硬化之前對工具進(jìn)行精加工。
硬化
優(yōu)選在受控氣氛中加熱工具。如果無法做到這一點(diǎn)，建議使用包裝硬化。還原氣氛是理想的。將組件預(yù)熱至750-800°C。并允許在此溫度下浸泡。升至950-980°C的硬化溫度。每25mm的切割部分在該溫度下徹底浸泡30分鐘，然后冷卻或淬火。
回火
建議進(jìn)行雙重回火。硬化后應(yīng)盡可能延遲進(jìn)行回火，zui好是在工具仍然保溫時(shí)。選擇合適的回火溫度，同時(shí)考慮到服務(wù)要求。慢慢均勻地加熱。當(dāng)組件達(dá)到所需溫度時(shí)，每25mm厚度浸泡至少一小時(shí)。第二次磨煉應(yīng)該是第一次的重復(fù)。
溫度[°C] 150 200 300 400 500
硬度[HRc] 64-63 62-61 60-59 59-58 56-55
化學(xué)成分是影響AISI D3模具鋼性能的一大因素，各化學(xué)元素發(fā)揮著各自的作用：
碳（C)有助于增加鋼材的強(qiáng)度和硬度，但降低其AISI D3塑性和AISI D3韌性；
鉻（Cr)增加模具鋼、沖子料的AISI D3硬度、強(qiáng)度，較重要的是AISI D3耐腐蝕性；
硅（Si）提高模具鋼的淬透性和AISI D3抗回火性，對鋼的綜合力學(xué)性能，特別是AISI D3彈性極限有利；
釩（V）可以提高模具鋼的AISI D3淬透性、AISI D3耐磨性，提高工具鋼的使用壽命；
鉬（Mo）提高模具鋼的熱強(qiáng)性和蠕變強(qiáng)度
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