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AISI A2鋼抗拉強(qiáng)度多少
AISI A2
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AISI A2工具鋼
AISI A2工具鋼是一種多用途的空氣硬化工具鋼，具有良好的韌性和熱處理時(shí)的優(yōu)異尺寸穩(wěn)定性。AISI A2是O1油硬化工具鋼和D2高碳高鉻工具鋼之間耐磨性的中間體。AISI A2提供強(qiáng)度和韌性，工具性能，價(jià)格和各種產(chǎn)品形式的有效組合。
應(yīng)用：沖頭和模具，夾頭，木工切削工具，注塑工具，定位銷，錘子，工業(yè)刀具和量具
AISI A2組成
C Mn Si Cr Mo V
1.00 0.75 0.30 5.0 1.00 0.25
AISI A2物理特性
密度： 0.284 lb / in 3（7861 kg / m 3）
比重： 7.86
彈性模量： 30 x 10 6 psi（207GPa）
（207 GPa W / m /°K）
可加工性： 1％碳鋼的70％
AISI A2熱處理說(shuō)明
硬化
臨界溫度： Ac1：1460°F（793°C）
預(yù)熱：以不超過(guò)400°F /小時(shí)（222°C /小時(shí)）的速率加熱至1150-1250°F（621-677°C）并均衡。然后加熱至1300-1400°F（704-760°C）。
奧氏體化（高溫）：從預(yù)熱中緩慢加熱。熔爐或鹽：1725-1750°F（941-954°C）第一英寸（25.4 mm）厚度浸泡30分鐘，每增加一英寸（25.4 mm）浸泡15分鐘。
淬火：空氣，加壓氣體或中斷油至150-125°F（66-51°C）。
注意：橫截面尺寸超過(guò)3英寸（76.2毫米）的尺寸可能無(wú)法通過(guò)在靜止空氣中冷卻而達(dá)到完全硬度。通常需要通過(guò)使用鼓風(fēng)，加壓氣體或間斷油淬火將淬火冷卻速率提高到1400至900°F（760至482℃）。對(duì)于油淬火，淬火至黑色，約900°F（482℃），然后在靜止空氣中冷卻至150-125°F（66-51℃）。
回火：淬火后立即回火。保持溫度每英寸（25.4毫米）厚度1小時(shí)，zui少2小時(shí)，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。典型的回火范圍為350至500°F（177至260°C）。
為了zui大限度地減小橫截面內(nèi)部應(yīng)力大于6英寸（152.4 mm）并提高熱處理后EDM的工具的穩(wěn)定性，強(qiáng)烈建議在回火溫度下浸泡4到6小時(shí)。
深冷處理：有些人喜歡進(jìn)行深冷處理，作為奧氏體化處理中淬火的延伸。其他人喜歡在回火后進(jìn)行低溫處理。
退火
退火必須在熱加工后和再硬化之前進(jìn)行。
以不超過(guò)400°F /小時(shí)（222°C /小時(shí)）至1550°F（843°C）的速率加熱，并保持zui高厚度每英寸（25.4mm）的溫度1小時(shí); zui少2小時(shí)。然后用爐子以不超過(guò)每小時(shí)50°F（28°C /小時(shí)）至1000°F（538°C）的速度緩慢冷卻。繼續(xù)在爐中或空氣中冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度應(yīng)zui大為235 HBW。
AISI A2模具鋼與其他表面用途鋼材不同，要經(jīng)過(guò)刻模加工成復(fù)雜的形狀，因此AISI A2鋼材內(nèi)部任意截面都有可能成為使用過(guò)程中的工作面，因此其組織與性能的均勻性就顯得尤為重要。模具的壽命受多方面因素影響，進(jìn)口AISI A2模具鋼在煉鋼的選材、冶煉技術(shù)、設(shè)備，和鍛造的技術(shù)、設(shè)備特別是熱處理的工藝和設(shè)備上比國(guó)內(nèi)是有一定的優(yōu)勢(shì)，所以模具壽命比較高而且壽命很穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)目前常用的AISI A2模具鋼材料，比較好的是寶鋼、撫順、上五、中原特鋼等大廠，冶煉工藝一般來(lái)說(shuō)是電弧爐+真空+精煉+電渣重溶，小規(guī)格模具的壽命和穩(wěn)定性上已經(jīng)達(dá)到和進(jìn)口模具鋼同樣的水準(zhǔn)。
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