用心聆聽??精確服務(wù)??您的難題就是我們的挑戰(zhàn)
2205/1.4462雙相不銹鋼
當(dāng)熱處理得當(dāng)時(shí)，雙相不銹鋼的顯微組織中奧氏體和鐵素體的比例幾乎相等。這種微觀結(jié)構(gòu)確保雙相鋼比奧氏體不銹鋼更耐應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）。
雙工鋼的0.2%標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)力是奧氏體不銹鋼（如1.4301和1.4404）的兩倍以上。根據(jù)楊氏模量和屈曲限制，這通常允許在設(shè)計(jì)中進(jìn)行向下測(cè)量。
2205/1.4462雙相不銹鋼的產(chǎn)品簡(jiǎn)介
2205/1.4462雙相不銹鋼的化學(xué)成份2205/1.4462雙相不銹鋼的產(chǎn)品簡(jiǎn)介
雙相鋼的韌性到脆性轉(zhuǎn)變溫度約為-40°C或更低。當(dāng)暴露于300°C至550°C（475°C脆化）和550°C至1000°C（σ相和χ相形成）之間的溫度時(shí)，這些鋼也會(huì)脆化。因此，應(yīng)用溫度通常限制在-50°C至300°C之間。
較高的鉻、鉬和氮含量使1.4462在氯化物存在下顯著提高了耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性。1.4462在大多數(shù)環(huán)境中也具有比1.4404更好的一般耐腐蝕性。
1.4462是一種非常適合在含有氯化物和硫化氫的環(huán)境中使用的材料，例如海洋環(huán)境以及石油和天然氣開采和加工工業(yè)。
典型應(yīng)用還包括化學(xué)工業(yè)（加工、運(yùn)輸和儲(chǔ)存，例如壓力容器、儲(chǔ)罐和管道）、紙漿和造紙工業(yè)（蒸煮器和液體儲(chǔ)罐）以及采礦業(yè)。
因此，1.4462已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)油管和采氣管線中，用于從含硫井、煉油廠和被氯化物污染的工藝溶液中提取石油和天然氣。1.4462也特別適用于使用含氯化物水或微咸水作為冷卻介質(zhì)的熱交換器。
符合ASTM A240和EN 10088-2
2205/1.4462雙相不銹鋼的機(jī)械性能
符合ASTM A240和EN 10088-2
2205/1.4462的耐腐蝕性
一般腐蝕
雙相不銹鋼的一般耐腐蝕性從類似于304L到優(yōu)于316L類型，這取決于腐蝕介質(zhì)。例如，2001在硫酸（H2SO4）溶液中的耐腐蝕性明顯優(yōu)于316L-1.4404。
耐點(diǎn)蝕
耐點(diǎn)蝕
耐點(diǎn)蝕性很重要，主要是在與氯化物溶液接觸的應(yīng)用中，尤其是在氧化介質(zhì)存在的情況下。這些條件可能有助于鋼上被動(dòng)表面膜的局部滲透，單個(gè)深坑可能比大量相對(duì)淺的坑更具破壞性。
如果預(yù)計(jì)會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕，則應(yīng)考慮具有高耐點(diǎn)蝕當(dāng)量（PRE）的鋼，如雙相鋼。下圖顯示了304、316L和2205型鋼在不同氯化物含量下點(diǎn)蝕（CPT）的臨界溫度（在+300mV SCE下進(jìn)行恒電位測(cè)定，pH=6.0）。
大氣腐蝕
雙相不銹鋼的耐大氣腐蝕性幾乎是所有其他無涂層工程材料所無法比擬的。2205應(yīng)用于大氣中氯化物、硫化合物和固體（單獨(dú)或組合）嚴(yán)重污染的區(qū)域。
抗氧化性
雙工鋼具有良好的抗氧化性，無論是在間歇還是連續(xù)使用中，1.4462的最高溫度為980°C。然而，在300°C和950°C之間連續(xù)使用雙面體可能會(huì)使鋼變脆，并降低耐腐蝕性。在較低溫度范圍內(nèi)，脆化是由于α'（475°C脆化）和氮化物或碳化物的沉淀。在高溫范圍內(nèi)，χ和σ相沉淀。然而，在正常生產(chǎn)和制造過程中，這些臨界溫度下的時(shí)間使得脆化和/或耐腐蝕性降低的風(fēng)險(xiǎn)很小。此外，這種影響不一定會(huì)影響材料在工作溫度下的行為，并且在較薄的壓力表中不太明顯。例如，熱交換器管在高溫下使用沒有任何問題。完全退火和快速冷卻處理將恢復(fù)雙面體的韌性和耐腐蝕性。
晶間腐蝕
當(dāng)某些奧氏體不銹鋼焊縫的熱影響區(qū)在450°C至850°C的敏化溫度范圍內(nèi)冷卻時(shí)，可能會(huì)發(fā)生敏化。在此溫度下，晶界處可能發(fā)生成分變化。
如果敏化材料隨后受到腐蝕性環(huán)境的影響，可能會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。這種腐蝕優(yōu)先發(fā)生在遠(yuǎn)離并平行于焊縫的熱影響區(qū)。這種形式的腐蝕敏感性，通常稱為“焊縫腐蝕”，可通過以下標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)估：
a） 沸騰硫酸銅/硫酸試驗(yàn)，如ASTM A262規(guī)程E所規(guī)定。
b） 僅對(duì)于非鈦穩(wěn)定等級(jí)，按照ASTM A262實(shí)施規(guī)程C的規(guī)定進(jìn)行沸騰硝酸試驗(yàn)。
不銹鋼Cr-Ni-Mo奧氏體碳含量低，抗敏化，可指定用于焊接結(jié)構(gòu)，除非高溫下需要更高的碳類型以提高強(qiáng)度。在這種情況下，應(yīng)指定316Ti。
應(yīng)力腐蝕開裂
當(dāng)奧氏體不銹鋼在氯化物環(huán)境中在超過約60°C的溫度下受到拉伸應(yīng)力時(shí)，會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）。應(yīng)力可以施加在壓力系統(tǒng)中，也可以是冷加工操作或焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。此外，如果存在鹽濃度可能積聚的位置，氯離子濃度最初不需要很高。
因此，這些參數(shù)的評(píng)估和服務(wù)中SCC發(fā)生概率的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)是困難的。在可能發(fā)生SCC的地方，通過降低工作應(yīng)力和溫度可以容易地獲得有益的壽命增加。或者，在可能發(fā)生SCC開裂的地方，必須使用特殊設(shè)計(jì)的合金，如雙相不銹鋼。
侵蝕腐蝕
如果奧氏體不銹鋼暴露于含有高磨蝕性固體顆粒的流動(dòng)介質(zhì)（如砂）或流速極高的介質(zhì)中，則會(huì)受到侵蝕腐蝕。由于其具有高的初始硬度、加工硬化性和耐腐蝕性，雙聯(lián)體在這種侵蝕腐蝕條件下表現(xiàn)出非常好的抵抗力。
腐蝕疲勞
與普通奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼具有更高的強(qiáng)度和更好的耐腐蝕性。因此，雙相鋼在腐蝕條件下也比這種鋼具有更好的疲勞強(qiáng)度。例如，在3%NaCl溶液（6000 rpm，40°C，pH 7）中的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)中，1.4462在無缺口條件下需要430MPa的應(yīng)力，以在2x107次循環(huán)后導(dǎo)致斷裂，而316N僅在260MPa下失效。1.4462和316N的相應(yīng)缺口值分別為230MPa和140MPa。
準(zhǔn)備好開始了嗎？
立即聯(lián)系我們的團(tuán)隊(duì)！上海牧巖合金021-67896753