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309S/1.4833, 310S/1.4845耐高溫不銹鋼
309S/1.4833, 310S/1.4845產(chǎn)品簡介
與310S不銹鋼相比，309S不銹鋼的鎳含量較低，這提高了它們在高溫下抗硫化氫（H2S）侵蝕的能力。
309S不銹鋼為低碳不銹鋼，建議用于停機(jī)期間高溫氣體或冷凝物引起的敏化和隨后的腐蝕可能造成問題的應(yīng)用。
例如，309S不銹鋼用于爐部件、防火箱板、高溫容器、催化轉(zhuǎn)化器、排氣系統(tǒng)等應(yīng)用。
310S不銹鋼具有更高的鉻和鎳含量，以使其能夠在溫度高達(dá)1200°C的條件下在連續(xù)使用中抗氧化，前提是不存在還原性硫氣體。310S Si-1.4841中較高的硅含量進(jìn)一步提高了這種抗氧化性。
在間歇高溫環(huán)境中，310S不銹鋼可在高達(dá)1030°C的溫度下使用，因?yàn)樗鼈兛菇Y(jié)垢，并且金屬和結(jié)垢之間的膨脹系數(shù)差相對較低。這些不銹鋼在滲碳和還原環(huán)境中對304型和309S型都具有優(yōu)異的抵抗力。
310S不銹鋼用于爐部件、馬弗爐、輻射管、氨轉(zhuǎn)換器等應(yīng)用。
309S/1.4833, 310S/1.4845成份含量
309S/1.4833, 310S/1.4845機(jī)械性能
309S/1.4833, 310S/1.4845耐腐蝕性
309S/1.4833, 310S/1.4845機(jī)械性能
309S/1.4833, 310S/1.4845耐腐蝕性
耐熱奧氏體通常不用于含水條件，但通常用于高溫氣態(tài)環(huán)境。干腐蝕的以下方面是相關(guān)的。
抗氧化性
在許多工藝中，等溫（恒溫）條件不被保持，工藝溫度也會變化。在加熱和冷卻過程中，基底金屬和氧化皮之間的膨脹差異會導(dǎo)致保護(hù)性氧化皮開裂和剝落。這允許氧化介質(zhì)攻擊暴露的金屬表面。耐熱奧氏體的高鉻和鎳含量提供了良好的耐高溫氧化性。由于鎳減少了氧化皮和基底金屬之間的膨脹差，310S不銹鋼的鎳含量越高，抗剝落性就越大。
大氣效應(yīng)
水蒸氣的存在增加了腐蝕速率。然而，耐熱奧氏體的鎳和鉻含量增加，在超過980°C的溫度下對潮濕空氣具有良好的抵抗力。它們還具有良好的抗二氧化碳結(jié)垢能力，可在與空氣中使用的溫度類似的溫度下使用。
硫化氫
硫化氫中的腐蝕速率取決于氧化皮的濃度、溫度、壓力和滲透性。鋼中鉻的存在有助于穩(wěn)定氧化皮并減緩擴(kuò)散過程。在高壓和高溫下，當(dāng)氫氣存在時，腐蝕更嚴(yán)重，諸如309S不銹鋼更適合這些條件。
煙道氣
由于同一工藝裝置內(nèi)的氣體成分和溫度可能會有很大變化，因此很難概括煙道氣和工藝氣體中的腐蝕速率。
燃燒氣體通常含有硫化合物，因?yàn)槎趸蚺c二氧化碳、氮?dú)狻⒁谎趸己瓦^量氧氣一起作為氧化氣體存在。通常會形成保護(hù)性氧化物，根據(jù)具體條件，腐蝕速率可能與空氣中的腐蝕速率相似或稍大。
還原煙氣中含有不同數(shù)量的硫化氫、氫氣、一氧化碳、二氧化碳和氮?dú)?。在這些環(huán)境中遇到的腐蝕速率對硫化氫含量和溫度很敏感，而令人滿意的材料選擇通常需要進(jìn)行維修測試。310S不銹鋼的高鎳含量在某些情況下可能由于硫化而有害，在這種情況下，309S不銹鋼可能是首選材料。
滲碳
高鉻和鎳含量導(dǎo)致碳向鋼中的擴(kuò)散速度較慢。因此，耐熱奧氏體對滲碳?xì)夥站哂辛己玫牡挚沽Α?/div>
氨
310S不銹鋼的高鎳含量確保了在高溫下良好的耐氨性。在500°C下30 000小時后，含5-6%NH3的氨轉(zhuǎn)化器中310S不銹鋼的典型腐蝕速率為0.003mm/yr。
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