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什么是PH不銹鋼？PH代表什么？熱處理不同之處
“PH”不銹鋼到底是什么？很好的問題。
與傳統(tǒng)馬氏體類型相比，PH 類型具有高強度、優(yōu)異的腐蝕性能和簡化的熱處理工藝等優(yōu)點。
PH 是“沉淀硬化”的簡寫，這是一種熱處理，與馬氏體類型的傳統(tǒng)熱處理略有不同。
在高溫下進行初始“固溶處理”……通常為 1900 華氏度……確保硬化反應所需的所有合金元素均勻分布在金屬結構中。在這些溫度下，結構為奧氏體。從這個溫度開始，合金以保持溶液中硬化元素分布的速率冷卻。
根據特定合金的化學成分，“固溶處理”后產生的結構是馬氏體、半奧氏體或奧氏體。這些結構包含的硬化元素多于完全穩(wěn)定的元素，因此它只是在等待額外的熱處理以在結構內發(fā)生變化。但事情足夠穩(wěn)定，我們可以選擇在最終硬化熱處理之前制造組件。這種額外的相對低溫熱處理稱為“時效”。增加的溫度和時間允許元素流動性結合并形成“沉淀物”（想想粒子），然后加強結構。
在我們繼續(xù)之前，讓我們通過固溶處理結構來劃分 PH 合金類型……。
首先是馬氏體類型。它們在固溶處理時形成低碳馬氏體（相對較軟但也較脆）。合金不應在固溶處理條件下使用。當重新加熱到時效溫度時，形成的顆粒會進一步強化結構并提高韌性和腐蝕性能。
所得熱處理條件由字母 H 后跟時效溫度表示。例如：H900 表示它經過固溶處理，然后在 900 華氏度時效處理。通過第二次簡單熱處理，硬度增加，屈服強度最小值達到 170,000 psi。
條件范圍從 H900 到 H1150，甚至是雙 H1150（在 1150 華氏度下進行兩次時效）。時效溫度越高，強度越低，但韌性增加。
H1150M 是產生最低硬度的過時效條件。
Solution treated、solution annealed、annealed 和 Cond A 在描述條件時是同義詞。
通常，這些類型由生產鋼廠進行固溶處理，然后在對零件進行額外制造后進行時效處理。
如果已經處于所需的時效狀態(tài)，則不需要進一步的熱處理。這完全取決于提供最佳制造計劃的內容。
該組中的常見不銹鋼包括17-4（又名630 ）、 15-5、13-8、450和455
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下一種類型稱為半奧氏體。這些合金的化學成分在熱處理步驟中導致一組不同的結構。
與所有 PH 不銹鋼一樣，第一步是“固溶處理”。這實現了奧氏體結構中參與硬化反應的元素的均勻分布。從固溶溫度冷卻后，這些合金的結構在室溫下保持奧氏體狀態(tài)…………但只是暫時的。這種相對柔軟和延展性的奧氏體結構使我們有機會在硬化之前進行比馬氏體類型所允許的更廣泛的制造。
好吧.. 看起來我們找到了一種既能吃蛋糕又能吃的方法。我們可以在這個階段得到更軟、更易成型的金屬，然后我們可以硬化到完全馬氏體 PH 不銹鋼的高強度。為了實現材料的最終硬化，我們需要首先使奧氏體結構能夠轉變?yōu)轳R氏體結構。可以使用三種方法來形成馬氏體結構。
任何一個：
零下冷卻至負 100 華氏度左右的溫度并保持長達 8 小時。
或者
加熱至約 1400 華氏度并保持長達 3 小時
或者
冷作（如冷軋薄板）
現在我們有了馬氏體結構，我們熟悉的時效處理能夠在這些類型中進行最終硬化。這些牌號的組合硬化兩步過程由字母前綴加上 H 后跟時效溫度表示。前綴表示形成馬氏體的方法。
例如：
R H950 表示低于零的制冷（因此是R），然后在 950 華氏度下時效（H）
T H1050 表示熱 法，然后在 1050 華氏度下時效。
C H900 表示冷加工，然后在 900 華氏度下時效。
半奧氏體鋼種的常見例子有17-7 (AISI 631)、15-7 (632)、AM-350 (633) 和AM-355 (634)。
應用通常需要重熔鋼的優(yōu)質清潔度，所需熱處理的精確細節(jié)因鋼種和規(guī)格而異
我們最后一類PH不銹鋼是那些從固溶處理到時效過程中保留奧氏體結構的不銹鋼。雖然強度遠低于其他兩種 PH 類型，但它們是非磁性的，強度高于300系列不銹鋼。
固溶處理通常在比其他類型更高的溫度下進行。時效也在1300及以上的較高溫度下進行。大多數情況下，只有一次時效處理適用于合金。由于時效溫度較高，這些合金可在其他 PH 類型會失去強度的溫度下使用。
這種類型的一個例子是A286不銹鋼，具有用于航空發(fā)動機或渦輪應用的優(yōu)質真空重熔清潔度。
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