問:我們生產(chǎn)的物品有316不銹鋼、304不銹鋼和雙工不銹鋼。你能解釋一下是什么引起不銹鋼中的熱色,以及去除熱色的最佳方法嗎?有時,我們會看到一些不銹鋼物品表面有銹斑的證據(jù),所以我們懷疑基本材料的質(zhì)量,但證書表明它符合規(guī)格。你有什么建議?

損害的原因

對無源氧化鉻層的損傷的常見原因包括焊接缺陷,如焊縫槽外的孔隙度和弧焊。(請注意,這種弧焊通常是拒絕焊接的理由)。飛濺也會損害鉻層,這也是為什么應該去除鉻層的原因(還有為什么低飛濺的填充金屬和工藝是重要的)。
碳鋼和不銹鋼混合工具造成的鐵污染是另一個問題。
由于濕度大,不銹鋼表面的黑色顆粒會腐蝕和生銹.這可能是最初調(diào)查中提到的"銹斑"出現(xiàn)的原因之一。注意,由于不均勻的焊珠或研磨痕跡而產(chǎn)生的粗糙表面更容易收集沉積物,增加了腐蝕的風險。
過多的熱色也是一個問題。當不銹鋼表面的天然氧化層由于焊接過程中的加熱和暴露在空氣中而變厚時,就會發(fā)生這種情況。
產(chǎn)生的顏色與調(diào)色的顏色相似,是光干擾效應產(chǎn)生的。一般來說,顏色越深,氧化鉻層越厚,但還需要考慮的是,從堿性金屬表面遷移而來的鉻已經(jīng)耗盡了這一地區(qū)的鉻。為確保焊接材料的耐腐蝕性恢復到與未焊接的基材、熱色和底部耗盡的鉻層相同的水平,需要去除。



選擇合適的焊接后清洗方法可以解決造成生銹斑的原因。其中一些選擇是:
化學酸洗----在糊狀或液體形式中使用硝酸和氫氟酸的混合物----可去除任何施用區(qū)域的表面。它將去除鉻的規(guī)模熱色和底部的鉻耗盡層。
*化學鈍化使用強氧化劑,如濃縮鹽酸,以取代被動氧化鉻層。
電拋光不選擇性地去除鉻垢;相反,它用直流和電解質(zhì)(如硫酸)從整個表面上拋光"微型尖頭"。
*研磨和拋光等機械方法將消除任何表面缺陷,但重要的是不要留下粗糙的表面,也不要用低合金鋼的鐵氧化物污染不銹鋼。噴槍和鋼絲刷是其他機械方法使用.
圖3展示了不同清洗方法對不銹鋼點蝕耐腐蝕性能的影響。這表明,在"5"磨比在"6"刷鋼絲有效三倍,最有效的方法是酸洗。
以下是最佳實踐序列。從機械拋光開始到高水平,然后進行化學酸洗,以去除鉻垢和乏鉻層。通過使用鈍化劑來恢復鉻氧化層的最佳耐腐蝕性.