Grades 310, 310S UNS-S31000, S31008
這些牌號(hào)含有 25% 的鉻和 20% 的鎳，使其具有高度的抗氧化和抗腐蝕能力。310S 級(jí)是低碳版本，在使用中不易脆化和敏化。
高鉻和中等鎳含量使這些鋼能夠應(yīng)用于含有 H2S 的還原硫氣氛中。它們廣泛用于中等滲碳?xì)夥?，如石化環(huán)境中。對(duì)于更嚴(yán)酷的滲碳?xì)夥?，?yīng)選擇其他耐熱合金。310 級(jí)不建議用于頻繁的液體淬火，因?yàn)樗鼤?huì)遭受熱沖擊。由于其韌性和低磁導(dǎo)率，該牌號(hào)通常用于低溫應(yīng)用。
與其他奧氏體不銹鋼一樣，這些牌號(hào)不能通過熱處理進(jìn)行硬化。它們可以通過冷加工硬化，但這很少被實(shí)踐。
典型應(yīng)用
310/310S不銹鋼用于流化床燃燒室、窯爐、輻射管、石油精煉和蒸汽鍋爐的管吊架、煤氣化爐內(nèi)部組件、鉛鍋、熱電偶套管、耐火錨栓、燃燒器和燃燒室、干餾爐、馬弗爐、退火罩、匣缽、食品加工設(shè)備、低溫結(jié)構(gòu)。
化學(xué)成分
（AS1449 / ASTM A240 - 扁平材）
機(jī)械性能
（AS1449 / ASTM A240 - 扁平材）
耐腐蝕性能
310/310S 牌號(hào)通常不用于腐蝕性液體應(yīng)用，盡管高鉻和鎳含量使其耐腐蝕性能優(yōu)于 304 牌號(hào)。該合金不含鉬，因此抗點(diǎn)蝕能力相當(dāng)差。310/310S 級(jí)在 550 - 800°C 溫度范圍內(nèi)使用后將對(duì)晶間腐蝕敏感。在溫度超過 100°C 的含有氯化物的腐蝕性液體中可能會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。
物理特性
（典型，退火）
類目 |
溫度
|
數(shù)值
|
單位
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|---|---|---|---|
|
密度
|
8,000
|
公斤/立方米
|
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熔化范圍
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1400 - 1450
|
℃
|
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彈性模量
|
20℃
|
200
|
GPa
|
|
剪切模量
|
20℃
|
77
|
GPa
|
|
泊松比
|
20℃
|
0.30
|
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導(dǎo)熱系數(shù)
|
100℃
|
14.2
|
瓦/米。℃
|
|
電阻率
|
25℃
|
0.78
|
微歐姆。米
|
|
電導(dǎo)率
|
25℃
|
1.25
|
% 國(guó)際癌癥協(xié)會(huì)
|
|
比熱
|
500 | 焦耳/千克。℃ | |
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相對(duì)磁導(dǎo)率
|
1.02 | ||
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膨脹系數(shù)
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0 - 100°C | 15.9 | /°C |
| 0 - 315°C | 16.2 | /°C | |
| 0 - 540°C | 17.0 | /°C |
耐熱性
牌號(hào) 310/310S 在高達(dá) 1035°C 的空氣中間歇工作時(shí)具有良好的抗氧化性，在連續(xù)工作中則具有 1050°C 的良好抗氧化性。這些牌號(hào)具有抗氧化、抗硫化和抗?jié)B碳的能力。
壓力容器
AS1210，壓力容器，允許在高達(dá) 800°C 的溫度下使用 310 級(jí)。
制造
310/310S 牌號(hào)的鍛造溫度范圍為 975 - 1175°C。在低至 1050°C 的溫度下進(jìn)行重型加工，并在該范圍的底部進(jìn)行輕質(zhì)表面處理。建議鍛造后進(jìn)行退火，以消除鍛造過程中的所有應(yīng)力。該合金可以通過標(biāo)準(zhǔn)方法和設(shè)備容易地冷成型。
機(jī)械加工性
牌號(hào) 310/310S 的切削加工性與 304 型相似。加工硬化可能是一個(gè)問題，通常通過低速和重切削、使用鋒利的工具和良好的潤(rùn)滑來去除加工硬化層。使用強(qiáng)大的機(jī)器和重型、剛性的工具。
焊接性
310/310S 牌號(hào)采用匹配的焊條和填充金屬進(jìn)行焊接。該合金易于通過 SMAW（手動(dòng)）、GMAW (MIG)、GTAW (TIG) 和 SAW 進(jìn)行焊接。使用符合 AWS A5.4 E310-XX 和 A 5.22 E310T-X 的焊條以及填充金屬 AWS A5.9 ER310。氬氣是保護(hù)氣體。
不需要預(yù)熱和后熱，但對(duì)于液體中的腐蝕，全焊后固溶退火處理是必不可少的。
表面酸洗和鈍化以去除高溫氧化物對(duì)于焊接后恢復(fù)完全的耐水腐蝕性能至關(guān)重要。高溫使用不需要這種處理，但應(yīng)徹底清除焊渣。
熱處理
310/310S 型通過加熱至 1040 - 1065°C 溫度范圍進(jìn)行固溶退火，保持該溫度直至完全浸泡，然后水淬。