EN 1.4501 | S32750 | X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 02Х25Н7М4——雙相不銹鋼具有優(yōu)良的性能：沖擊強度大、強度高、耐大量有機酸和無機酸腐蝕。它具有較高的耐強堿能力，并且在多種非氧化性酸中耐腐蝕。

可用于傳統(tǒng)雙相鋼不再適用的領域。它含有較高含量的鉻、鉬和鎢。在-40℃時具有良好的沖擊性能和耐磨性能。該合金耐海水，具有較高的抗表面腐蝕性以及孔和縫隙腐蝕能力，適合在硫酸中使用。

這種雙相鋼的特殊之處在于它可以在 - 45 °C 至 + 310 °C 的溫度范圍內使用。

焊接

該鋼適用于所有焊接工藝（TIG 焊、MAG 實芯焊絲、電弧焊、埋弧焊）。氣體熔焊是個例外。存在金屬間化合物的風險。焊接時，應使用焊接材料，最好是類似的焊條，因為它們可以提高高溫下的伸長率。然而，焊接部位（熱影響區(qū)）的腐蝕特性會發(fā)生變化，這是可以預見的。

鍛造

鍛造前，必須將鋼材加熱到 1150 °C 至 1180 °C 之間的溫度。鍛造過程在 1200 °C 和 1000 °C 的溫度下進行，然后進行空氣冷卻。所有耐腐蝕和耐酸鋼所需的表面處理措施也適用于 EN 1.4501 鋼。在變形過程中的均勻化過程中，會出現(xiàn)合金元素的局部薄弱點，這與鑄造材料相比是一個優(yōu)勢。

加工

加工應在退火狀態(tài)下以低切削速度進行。由于導熱率低（由于合金元素含量高），必須注意確保充分冷卻，從而確保刀具壽命。

鋸切是一種對材料進行機械處理，可顯著減少意外變形并增加現(xiàn)有結構的硬度，例如熱切割。因此，加工后的工件即使在邊緣也具有均勻的結構，不會隨著材料的繼續(xù)而變化。這種情況允許通過銑削或鉆孔立即精加工工件。因此，不需要對材料進行預退火或執(zhí)行類似的操作。

耐腐蝕

這種不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性。由于鎢可以提高抗點蝕能力，因此可以在會導致點蝕或應力開裂的環(huán)境中使用。

拋光

由于鐵素體-奧氏體兩相結構，該材料的拋光圖案特性發(fā)生變化。

熱處理

鋼的熱處理 EN 1.4501 | S32750 | X2CrNiMoCuWN25-7-4在1040°C - 1120°C的溫度下進行固溶退火，并在充足的水中快速冷卻，也建議在焊接大截面后進行。

物理特性

應用領域

這種不銹鋼的主要應用是化學和石化工業(yè)。其他應用包括海水或苦咸水 (H2S) 淡化、食品技術和造船（建造化學品船）。