鎳基耐高溫和耐腐蝕合金可能難以加工，因為它們會迅速硬化，可能會焊接到切削工具表面；在切削過程中還會產(chǎn)生高熱量，并且由于它們的高剪切強度，提供更高的金屬移除阻力。

以下是文章中提到的一些加工鎳合金的技巧和建議：

為什么說鎳難以加工？

• 鎳難以加工可能是因為沒有采取正確的方法或使用正確的工具。一些人錯誤地將鎳當作高強度、高阻力的金屬來對待。

加工鎳合金的技巧

1. 工具選擇：由于鎳合金的獨特屬性，您可能會發(fā)現(xiàn)工具會很快變鈍。因此，需要定期重新磨銳工具或更換工具。如果可能，建議使用更昂貴的C級刀片。

2. 鉆孔因素：在使用CNC機器和插入式鉆頭時，最好在面對、鏜削或轉動任何特定合金時選擇相同的速度（SFM）。建議進給速率為每轉0.002英寸。

3. 車削要點：如果使用鋼切削工具，可能達到高達35英尺/分鐘的速度，進給大約每轉0.010到0.12英寸。在切斷時，高速工具可能比硬質(zhì)合金工具更有效。

4. 鉸孔操作：這里的速度應該是鉆孔速度的一半，進給大約是鉆孔速度的三倍。建議使用短工具，邊緣后角在5到8度之間。

5. 攻絲情況：建議選擇比標準鉆頭略大的攻絲鉆頭，因為金屬可能會流入切口。

6. 冷卻液和潤滑劑的使用：熱量積聚是變形的主要原因。通常需要通過仔細的試驗過程來找到適合您具體情況的最佳方案。在攻絲和重型鉆孔情況下（涉及大直徑或深孔），通常選擇輕質(zhì)粘度但重型的石油切削油是個好選擇。對于CNC設備和引擎車床，可能會發(fā)現(xiàn)水溶性植物油基流體效果優(yōu)秀。

7. 考慮容量：幾乎所有適當?shù)臋C器都可以進行鎳合金的鏜削和面對加工。您將根據(jù)切深、速度、工具和進給等特定因素做出個別選擇。較大的孔和攻絲將需要更高程度的機器功率和強度。