420 MQ 塑料模具鋼是一種高度精煉的模具品質(zhì)不銹鋼，經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，具有出色的拋光性、良好的耐腐蝕性和耐磨性。420 MQ 使用電弧爐熔化，通過(guò)氬氧脫碳 (AOD) 工藝精煉，并使用真空電弧或電渣重熔進(jìn)一步提高到航空航天質(zhì)量水平。這些特殊的熔化和鍛造實(shí)踐可實(shí)現(xiàn)超高的微觀清潔度和均勻的微觀結(jié)構(gòu)。

420 MQ 是一種用于制造塑料模具的優(yōu)質(zhì)材料，這些模具需要高硬度，以便在彩色樹脂之間保持良好的分型線和密封。它還可以抵抗某些塑料樹脂成型過(guò)程中產(chǎn)生的腐蝕性蒸氣的侵蝕。耐腐蝕性還增強(qiáng)了工具在潮濕環(huán)境中的長(zhǎng)期存放。高清潔度和均勻性使 420 MQ 成為需要光刻/紋理化或最高透鏡質(zhì)量拋光表面處理的模腔的絕佳選擇。

應(yīng)用：塑料模腔、塑料擠出模具、餐具、外科和牙科器械、儀表、閥門、軸、凸輪和滾珠軸承。

成分

物理特性 密度： 0.280 lb/in 3 (7750 kg/m 3 ) 比重： 7.75 彈性模量： 29 x 10 6 psi (200 GPa) 電阻率： 70°F (21°C) 時(shí)為 54.8 uOhm-cm 切削加工性： 1%碳鋼的55-60%

熱處理說(shuō)明

硬化

臨界溫度： Ac1：1475°F (802°C) Ac3：1585°F (863°C)

預(yù)熱：為了最大限度地減少?gòu)?fù)雜工具的變形，請(qǐng)使用雙重預(yù)熱。以不超過(guò)每小時(shí) 400°C（每小時(shí) 222°C）的速度加熱至 1150-1250°F (621-677°C)，均衡，然后升至 1400-1500°F (760-816°C) 并均衡。對(duì)于普通工具，僅使用第二溫度作為單次預(yù)熱處理。

奧氏體化（高溫）：預(yù)熱后快速加熱。熔爐或鹽：1800-1900°F (982-1038°C)。為獲得最大韌性，請(qǐng)使用 1800°F (982°C)。為了獲得最大的抗熱疲勞性，請(qǐng)使用 1900°F (1038°C)。

淬火：空氣、壓縮氣體或溫油。截面厚度可達(dá) 5 英寸（127 毫米）（含）。每增加一英寸（25.4 毫米）的厚度，就需要額外增加 10 分鐘的浸泡時(shí)間。對(duì)于加壓氣體，需要每分鐘約 30°F (18°C) 的最小淬火速率至 1000°F (538°C) 以下，以獲得鋼的最佳性能。對(duì)于油，淬火至黑色，約 900°F (482°C)，然后在靜止空氣中冷卻至 150-125°F (66-51°C)。

回火：淬火后立即回火。典型的 700°F (371°C) 回火溫度將導(dǎo)致硬度約為 51 至 53 HRC。然而，可以使用 400 至 775°F (204-413°C) 范圍內(nèi)的回火溫度。在回火溫度下每英寸（25.4 毫米）厚度保持 1 小時(shí)，但不少于 4 小時(shí)，然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。需要雙重回火。為了最大限度地提高韌性，建議進(jìn)行第三次回火。

退火

退火必須在熱加工后、再硬化前進(jìn)行。以不超過(guò) 400°F 每小時(shí)（222°C 每小時(shí)）的速度加熱至 1525-1625°F (830-885°C)，并在每英寸最大厚度下保持該溫度 1 小時(shí)；最少 2 小時(shí)。然后用熔爐以不超過(guò)每小時(shí) 40°F（每小時(shí) 22°C）的速度緩慢冷卻至 1000°F (538°C)。在爐中或在空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度最大應(yīng)為 235 HBW。