AISI 410 | EN 1.4006 | DIN X12CrN13 | 12X13 是一種通用馬氏體不銹鋼。它含有11.5%的鉻,具有良好的耐腐蝕性。然而,鋼材的耐腐蝕性能可以通過淬火、回火和拋光等多種工藝進(jìn)一步提高。淬火和回火可以使鋼材得到強(qiáng)化。通常,這些不銹鋼用于涉及中度腐蝕、耐熱性和高強(qiáng)度的應(yīng)用。
EN 1.4006 具有足夠的耐熱氣體、蒸汽、食品、弱酸和弱堿、淡水和干燥空氣的能力。
這種鋼通過硬化實(shí)現(xiàn)了最大的耐腐蝕性和耐熱性。然而,它的耐腐蝕性低于奧氏體牌號和含 17% 鉻的 AISI 430 牌號的鐵素體合金。光滑的拋光表面改善了鋼材的特性。
AISI 410 鋼 | EN 1.4006 | DIN X12CrN13 | 12X13 磁性。
AISI 410 不銹鋼在高達(dá) 650°C 的溫度下具有良好的抗結(jié)垢能力。然而,在400~580℃的溫度范圍內(nèi),材料的機(jī)械性能會(huì)下降。
鋼可以使用所有傳統(tǒng)的焊接技術(shù)進(jìn)行焊接,但材料應(yīng)預(yù)熱至 150 至 260°C 之間,然后進(jìn)行焊后退火處理以減少裂紋。
鋼可以在高溫回火或退火條件下輕松加工。然而,加工硬度高于 30 HRC 的鋼是非常困難的。
這種不銹鋼可以在 815 至 900 °C 的溫度范圍內(nèi)完全退火,然后進(jìn)行緩慢爐冷和空冷。鋼的技術(shù)退火可以在 650 至 760 °C 的溫度下進(jìn)行,并采用空氣冷卻。
鍛造AISI 410| EN 1.4006不銹鋼時(shí)應(yīng)小心:建議逐漸加熱到約 800 °C 的溫度,然后再快速加熱到 1150 °C 至 1180 °C 的溫度。然后在 1180°C - 950°C 之間進(jìn)行鍛造,然后在熔爐中或在干灰或類似材料中緩慢冷卻以幫助緩慢冷卻。