不銹鋼級 AISI 301 / AISI 302 | EN 1.4310 | DIN X10CrNi18-
AISI 301 / AISI 302 | EN 1.4310 | DIN X10CrNi18-8 | 07Х16Н6是一種奧氏體不銹鋼，具有良好的耐蝕性和焊接性。它具有高強(qiáng)度和延展性。由于其采用高強(qiáng)度不銹鋼，在彈簧的生產(chǎn)中得到非常廣泛的應(yīng)用。
由于碳含量適中，該等級的不銹鋼容易發(fā)生敏化。
碳化鉻的形成以及在這些沉積物周圍形成的相關(guān)鍍鉻區(qū)域使得此類鋼容易受到晶間腐蝕。
技術(shù)特性
? 焊接
這類不銹鋼主要用于制造彈簧，通常不需要焊接。但如果需要焊接，則采用帶填料或不帶填料的焊接方式。如果需要使用填料，建議使用 AISI 308L 不銹鋼。進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須遵守 200 °C 的最高溫度范圍。焊接后無需熱處理。請注意，焊接冷加工零件時(shí)，與焊縫的其余部分相比，焊縫區(qū)域的機(jī)械性能將顯著降低。
? 鍛造
AISI 301 / AISI 302 | EN 1.4310 通常在 1150°C 至 1180°C 之間加熱，以便在 1200°C 至 900°C 之間的溫度下進(jìn)行鍛造。當(dāng)不存在變形危險(xiǎn)時(shí)，鍛造后進(jìn)行空氣冷卻或水淬。
? 加工
低導(dǎo)熱率和非常高的硬化率相結(jié)合，使得這種不銹鋼難以加工。在加工過程中，必須使用適當(dāng)?shù)那邢鞯毒咦袷厮璧那邢鲄?shù)。
物理特性
| 密度克/立方厘米 | 7.9 |
| 磁性 | 無磁性 |
| +20°C 時(shí)的比熱容，J/kg*K | 500 |
| +20°C 時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)，W/m*K | 15 |
| +20°C 時(shí)的電阻率，μOhm*m | 0.73 |
| 溫度 | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| 彈性模量，GPa | 200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
| 線膨脹系數(shù)，10 -6 /°C | 16.0 | 16.0 | 17.0 | 17.0 | 18.0 | 18.0 |
化學(xué)成分
化學(xué)成分鋼號 AISI 301 / AISI 302 | EN 1.4310 | DIN X10CrNi18-8 |
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| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鉬 | 鎳 | 氮 | 鐵 |
| 0.05 - 0.15 | <1.00 | <2.00 | <0.045 | <0.015 | 16.0 - 19.0 | <0.80 | 6.0 - 9.5 | <0.10 | 余量 |
盡管所有標(biāo)準(zhǔn)都表明該鋼不耐晶間腐蝕，但在適當(dāng)?shù)臈l件下，它可以抵抗這種形式的腐蝕。 AISI 301 / AISI 302 廣泛用作食品和飲料行業(yè)的彈簧材料，該行業(yè)需要良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。這種鋼在大多數(shù)常見食品和飲料中的耐腐蝕性相當(dāng)好，但由于 EN 1.4310 的鎳含量較低，它的耐腐蝕性不如 AISI 304 / EN 1.4301。還應(yīng)該記住，AISI 301 / 302 的耐腐蝕性隨著冷變形的增加而降低。這種不銹鋼材料的強(qiáng)度和硬度越高，其耐腐蝕性就越低。
請注意：表面狀況對該鋼的耐腐蝕性起著非常重要的作用。與相同材料上的粗糙表面相比，具有拋光表面的零件和結(jié)構(gòu)具有更高的耐腐蝕性。