CPM S35VN是一種馬氏體不銹鋼,其韌性優(yōu)于 CPM S30V。它也比 CPM S30V 更容易加工和拋光。其化學(xué)性質(zhì)已重新平衡,可與碳化釩和碳化鉻一起形成一些碳化鈮。用碳化鈮替代部分碳化釩使得 CPM S35VN 比 CPM S30V 的韌性提高約 15-20%,而耐磨性沒有任何損失。CPM S35VN 改進(jìn)的韌性使其具有更好的抗邊緣崩裂能力。由于釩和鈮碳化物都比碳化鉻更硬且更有效地提供耐磨性,因此 CPM 不銹鋼刀片鋼比 440C 和 D2 等傳統(tǒng)高鉻鋼具有更好的刀刃保持力。
與傳統(tǒng)熔煉方法生產(chǎn)的鋼材相比,CPM 工藝生產(chǎn)的鋼材非常均勻、優(yōu)質(zhì),具有卓越的尺寸穩(wěn)定性、可磨性和韌性。
典型應(yīng)用包括:耐用的特種餐具、塑料注射和擠出喂料螺桿和模具、止回閥組件、造粒設(shè)備以及用于食品和化學(xué)加工的耐磨組件。
室溫下在 5% NaCl(氯化鈉)溶液中進(jìn)行的極化曲線的平均點(diǎn)蝕電位測(cè)量:(電壓點(diǎn)蝕電位越高,表明耐腐蝕性越好。)
盡管所有四個(gè)等級(jí)的縱向韌性均為 25-28 英尺。磅,CPM 牌號(hào)的橫向韌性是 440C 和 154CM 的四倍。CPM S35VN 和 CPM S30V 在側(cè)面負(fù)載的應(yīng)用中更能抵抗碎裂或斷裂,并且更適合較大的刀片。
CATRA 測(cè)試被認(rèn)為是與表中 440C 相比的相對(duì)耐磨性的衡量標(biāo)準(zhǔn)。
本數(shù)據(jù)表僅供參考。合金特性可能會(huì)因化學(xué)成分和/或加工而發(fā)生變化。我們不證明該材料是否適合特定應(yīng)用。
鍛造: 2100°F (1150°C) 請(qǐng)勿在低于 1750°F (950°C) 的溫度下進(jìn)行鍛造。 退火:加熱至 1650°F (900°C),保持 2 小時(shí),以每小時(shí)不超過 25°F (15°C) 的速度緩慢冷卻至 1100°F (595°C),然后爐冷或在靜止空氣中冷卻至室溫。 退火硬度:約BHN 255
退火零件:加熱至 1100-1300°F (595-705°C),保持 2 小時(shí),然后爐冷或在靜止空氣中冷卻。 硬化零件:加熱至低于原始回火溫度 25-50°F (15-30°C),保持 2 小時(shí),然后爐冷或在靜止空氣中冷卻。 拉直:最好在 400-800°F (200-425°C) 溫度下進(jìn)行
預(yù)熱:加熱至 1550-1600°F (845-870°C),均衡。 奧氏體化: 1900-2000°F (1035-1095°C),該溫度保持時(shí)間 15-30 分鐘。 淬火:空氣或正壓淬火(至少 2 bar)至 125°F (50°C) 以下,或鹽或間斷油淬火至約 1000°F (540°C),然后空氣冷卻至 125°F (50 ℃)。 回火: 200-400°C (400-750°F) 雙重回火。每次最少保持2小時(shí)。在第一和第二回火之間可以使用冷凍處理。冷凍處理有助于獲得最大的淬透性,并且之后必須至少進(jìn)行一次回火。 注意:為了獲得最佳的應(yīng)力消除效果,CPM S35VN 可在 1000-1025°F (540-550°C) 下回火。在此范圍內(nèi)回火可能會(huì)導(dǎo)致耐腐蝕性略有下降。 尺寸變化:完全馬氏體時(shí)+0.05 至+0.10%。殘余奧氏體的存在可能會(huì)降低凈生長(zhǎng)。在 400-750°F (200-400°C) 下回火時(shí),可能需要冷凍處理以盡量減少殘留奧氏體。
奧氏體化溫度為 1950°F (1065°C)。淬火至 125°F (50°C) 以下。600°F (315°C) 雙重回火 2 小時(shí)。每次脾氣最小。脾氣之間從冷到手溫暖。可以在兩次回火之間添加冷凍處理。 目標(biāo)硬度:58-61 HRC。
在退火狀態(tài)下,CPMS35VN比CPM S90V更容易加工,并且比CPM S30V更容易加工。建議對(duì)高速鋼使用類似的磨削設(shè)備和做法。“SG”型氧化鋁砂輪或 CBN 砂輪通常與 CPM 鋼一起提供最佳性能。
Crucible Industries、Crucible Industries 徽標(biāo)、CPM、1V、3V、9V、10V、S30V、S35VN 和 S90V 是 Crucible Industries LLC 的注冊(cè)商標(biāo)