D2 工具鋼是一種多功能高碳、高鉻、空氣硬化工具鋼,其特點是可達到的硬度相對較高,并且微觀結(jié)構(gòu)中含有大量大型富鉻合金碳化物。這些碳化物具有良好的耐磨性,可抵抗與其他金屬和磨料滑動接觸時的磨損。盡管可以使用其他具有改進的韌性或改進的耐磨性的鋼,但 D2 提供了耐磨性和韌性、工具性能、價格和多種產(chǎn)品形式的有效組合。
應(yīng)用:軋輥、沖頭、落料、成型、修邊和滾絲模具、剪切刀、食品加工刀和量具。
預(yù)熱:為了最大限度地減少大型或復(fù)雜工具的變形和應(yīng)力,請使用雙重預(yù)熱。以不超過 400°F 每小時(222°C 每小時)的速率加熱至 1150-1250°F (621-677°C),均衡,然后加熱至 1400-1450°F (760-788°C)。對于普通工具,僅使用第二溫度范圍作為單次預(yù)熱處理。
奧氏體化(高溫):從預(yù)熱開始緩慢加熱。熔爐或鹽:1850-1875°F (1010-1024°C)。
淬火:空氣或加壓氣體至 150-125°F (66-51°C)。當空氣從 1575°F (857°C) 冷卻時,厚度達 4 英寸(101.6 毫米)的尺寸將完全硬化。當空氣從 1625°F (885°C) 冷卻時,厚度達 6 英寸(152.4 毫米)的尺寸將完全硬化。
回火:淬火后立即回火。在該溫度下每英寸(25.4 毫米)厚度保持 1 小時,最少 2 小時,然后空氣冷卻至環(huán)境溫度。典型的回火范圍為 350 至 400°F(177 至 204°C)。
為了獲得最大的耐磨性,請在 300-350°F (149-177°C) 之間回火,硬度為 62-64 HRC。為了實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的最佳平衡,請在 500-550°F (260-288°C) 之間進行回火。這將產(chǎn)生 58-60 HRC。
為了獲得最大韌性,雙重回火,2 小時加 2 小時,溫度高于 950°F (510°C)。這將產(chǎn)生低于 58 HRC 的硬度。
為了最大限度地減少大于 6 英寸(152.4 毫米)橫截面的內(nèi)應(yīng)力,并提高熱處理后進行電火花加工的工具的穩(wěn)定性,在低于 950°F (510°C) 的回火溫度下浸泡時間為 4 至 6 小時)強烈推薦。
退火:退火必須在熱加工后、再硬化前進行。以不超過 400°F 每小時(222°C 每小時)的速率加熱至 1600-1650°F (871-899°C),并在最大厚度每英寸(25.4mm)下保持該溫度 1 小時;最少 2 小時。然后用熔爐以不超過每小時 50°F(每小時 28°C)的速度緩慢冷卻至 1000°F (538°C)。在爐中或在空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度。所得硬度最大應(yīng)為 255 HBW。