雙相不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼的加工

難度與挑戰(zhàn)

• 雙相和超級(jí)雙相不銹鋼被認(rèn)為比其他不銹鋼等級(jí)更難加工。這主要是因?yàn)樗鼈兙哂懈叩膹?qiáng)度，這會(huì)在切削工具上施加更大的力量，增加損壞和磨損的潛力。
• 這些材料比奧氏體、鐵素體或馬氏體不銹鋼更容易發(fā)生加工硬化，這意味著在加工過程中，工件表面變得更硬，而工具卻在磨損。

切削參數(shù)

• 為了減少加工硬化的影響，建議盡可能地進(jìn)行深度切削，以去除前一道工序留下的加工硬化層，同時(shí)不損害加工表面的質(zhì)量。
• 高強(qiáng)度和高延伸率的組合使得切屑斷裂更加困難，長(zhǎng)切屑可能會(huì)纏繞在工件上，對(duì)表面光潔度產(chǎn)生負(fù)面影響。

熱傳導(dǎo)性能

• 與其他鋼材相比，不銹鋼的熱傳導(dǎo)性能大約只有三分之一。這意味著較少的熱量隨切屑帶走，更多的熱量轉(zhuǎn)移到刀具上，因此需要降低切削速度。
• 低熱傳導(dǎo)性也會(huì)導(dǎo)致積屑瘤，即材料在刀具上堆積，然后撕離刀具涂層，惡化刀具邊緣。

加工策略

• 使用更堅(jiān)固和更剛性的機(jī)器、高性能刀具、充足的冷卻液，以及正確的速度和進(jìn)給量，這些都有助于雙相和超級(jí)雙相不銹鋼的加工。
• 許多刀具供應(yīng)商現(xiàn)在更廣泛地提供最佳設(shè)置。

加工雙相和超級(jí)雙相不銹鋼時(shí)，需要特別注意選擇正確的切削參數(shù)和刀具，以及采用適當(dāng)?shù)睦鋮s和潤(rùn)滑措施。通過優(yōu)化這些因素，可以有效地加工這些高性能材料，以滿足各種工業(yè)應(yīng)用的需求。