不銹鋼級(jí)AISI 416|EN 1.4005|DIN X12CrS13
馬氏體不銹鋼 AISI 416 EN 1.4005 | DIN X12CrS13 是一種易切削不銹鋼合金。該等級(jí)的機(jī)械加工率為 85% - 這是所有不銹鋼中最高的。在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下表現(xiàn)出良好的高強(qiáng)度。
該牌號(hào)的成分中含有少量（13%）鉻，但其耐腐蝕性會(huì)因添加硫而受損。因此，在可能促進(jìn)縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的腐蝕環(huán)境中選擇使用這種不銹鋼時(shí)應(yīng)小心。 EN 1.4005 可能是所有已知不銹鋼牌號(hào)中最不耐腐蝕的合金。
焊接
AISI 416 鋼很難焊接?？珊感允艿狡涑煞种懈吡蚝康挠绊?。如果可能的話，最好避免焊接，尤其是自熔焊。摩擦焊是個(gè)例外。如果焊接不可避免，則應(yīng)使用填充劑 EN 1.4833。建議焊接后在 650°C 下淬火，以恢復(fù)焊接和加熱區(qū)的延展性。還必須確保焊接中使用的氣體不含氮?dú)饣驓錃狻?/span>
熱處理
AISI 416 | EN 1.4005 | DIN X12CrS13 本質(zhì)上是 AISI 410 EN 1.4006 的類似物 | DIN X12CrN13 中添加了控制量的硫，以提高機(jī)械加工性能，并使這種鋼能夠輕松用于自動(dòng)化機(jī)械加工。
AISI 416不銹鋼可以在815至900°C的溫度下完全退火，然后在爐中緩慢冷卻并空氣冷卻。鋼的技術(shù)退火可以在 650 至 760 °C 的溫度下進(jìn)行，并采用空氣冷卻。
鍛造
建議將材料逐漸加熱至約 800°C，然后再快速加熱至 1150°C 至 1180°C 之間的溫度。鍛造通常在 1180°C - 1000°C 的溫度下進(jìn)行，然后在熔爐中或在干灰或類似材料中緩慢冷卻以幫助緩慢冷卻。
加工
AISI 416 |由于添加了硫，EN 1.4005 顯示出比 AISI 410 EN 1.4006 更好的機(jī)械加工性。與所有馬氏體不銹鋼牌號(hào)一樣，加工參數(shù)取決于鋼的熱處理狀態(tài)。
機(jī)械性能
| 拉伸強(qiáng)度，最小值，MPa | 650-680 |
| 屈服強(qiáng)度，0.2%，MPa | 450 |
| 相對(duì)伸長(zhǎng)率，最小值，% | 12 |
| 硬度，HB型 | 220 |
物理特性
| 密度克/立方厘米 | 7.7 |
| +20°C 時(shí)的比熱容，J/kg*K | 460 |
| +20°C 時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)，W / m*K | 30 |
| +20°C 時(shí)的電阻率，μOhm*m | 0.6 |
| 磁性 | 磁的 |
| 溫度 | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| 彈性模量，GPa | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | - |
| 線膨脹系數(shù)，10 -6 /°C | 10.5 | 10.5 | 11.0 | 11.5 | 12.0 | - |
化學(xué)成分鋼號(hào) AISI 416 | EN 1.4005 | DIN X12CrS13 |
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| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | S | 鉻 | 鉬 | 鐵 |
| 0.06-0.15 | <1.0 | <1.5 | <0.040 | 0.15-0.35 | 12.0-14.0 | <0.60 | 余量 |